I.平板大理石平板大理石块锯切-（后网）-（粗磨）-（前刮刀）-抛光（酸洗，喷砂，荔枝面等）-切边-排版（胶粘剂）-后处理-检查-大理石复合板，大理石锯锯，块状切割面板和底板修整件的保护性包装（标准规格，厚度小于20 mm，边距为8 mm，多种规格，厚度为15 mm，厚度超过20）-固定厚度的切片（粗磨）-前刮擦抛光（酸洗，喷砂，荔枝面等）-切边（标准规格的两次切割且厚度小于20 mm，多次切割的单次切割和厚度超过20）（定型（修补）-后处理-检查-保护-包装）大理石片材（非标准规格）大理石拉锯块切割双面背网双面固定厚度（粗磨）-前刮-手磨-切边排版（上胶）-再次加工-检查-保护-包装花岗岩平板圆锯（砂）块状切割抛光（燃烧，斧头切碎，荔枝面，喷砂，切边定型加工保护包装花岗石板材（非标准规格）圆盘锯片切定厚度手工打磨切边加工保护包装花岗石板材（标准）规格）圆盘锯块切割组装线的生产-检查-保护-包装板的再加工（1）底切（以一定角度和大小沿安庆石材背面切割）–可以用修边机进行。 （2）上下倒置（根据一定角度和大小在安庆石材的前边缘切割）-5 * 5以上将通过修边机进行手工缝制，5 * 5以下将由手工进行-加工，需要手工加工打磨。 （3）正面开槽（沿安庆石材的前部或根据一定的深度和宽度以一定的角度切成U形，V形或半圆形的凹槽），并通过修边机进行手工加工，以平整拼接。进行手工处理。 （4）背面切槽（按照一定的深度和宽度沿边沿安庆石材背面切割）-用修边机进行。抛光需要手动抛光。 （5）侧面研磨（对基板的侧面进行抛光）-如果有多个相同规格的零件，则可以通过手持研磨一起抛光，而更复杂的规格则通过手工加工完成。 （6）切割角度（按照一定角度在板材的正面切割，使板材表面成为特定的几何形状）-直线形状由修边机执行，如果有弯曲的边缘，用手或喷水执行。 （7）孔（木板表面上各种几何形状的孔）-根据需要，可以通过钻孔，喷水或手工加工完成。 （8）粘合边缘（为使板的边缘厚度满足特殊要求，沿边缘在板的正面或背面粘贴长条）-手工加工执行（9）半圆形边缘，1 / 4个圆边，鸭嘴边，法式边等（根据客户的特殊要求，在板的边缘上加工特殊形状以增强装饰效果）-特殊形状的砂轮加工-手工加工以压平，拼接，抛光（10）平面图案）-水刀切割-手工组装，粘接-手工研磨和再抛光II，弧板花岗岩弧板桶锯或线锯的粗加工（固定厚度）-手持磨机抛光（斧头切碎，燃烧，喷砂等）-修边机修边-排版-后处理-检验-保护-包装大理石弧板圆桶锯或线锯加工粗（固定的厚）前刮板手持磨光机（图片切边，喷砂等）-修边机修边排版（胶粘剂）-后处理-检查-保护-包装3，线大理石直线圆锯或大理石拉锯切割块切割边缘切割机切割毛胚轮廓线机器造型-手工加工和重塑-（前刮胶）-手工抛光（酸洗，喷砂等）-排版（胶粘）-修边机切割头检查-保护选装大理石弧线圆锯或大理石拉锯切割块-修边机切割坯料-手加工造型-（前刮）-手加工磨光（酸洗，喷砂等）-排版（胶粘）-切边机切割头部检查-保护-包装花岗岩线性圆锯机-修边机-轮廓线机的形状-手工缝制和改型-手工抛光（燃烧，斧头切碎，喷砂等）-修边机器切割头-检查-保护-包装花岗岩弧线圆盘锯切割块-切边机器切割毛坯手加工成型-手工加工抛光（燃烧，斧头切割，喷砂等）-切割边缘切割机-检查-保护性包装四个圆柱大理石圆盘锯切割块-车床的粗加工形状-车床表面刮削-抛光床（酸洗，砂铲）式（胶合）-修边机截断-检查-保护-包装注：花岗石圆柱盘锯的手工开槽表面加工切屑原料-粗车床-车床精研（燃烧，斧头切碎，砂子打磨）喷砂等。）—修边机的切割—检查—保护—包装加工和排版过程重塑大型切割遮阳板填充孔加强后网背网胶水修补表面抛光包装存储机加工程版本成型加工排版号清洁检查包装