1冷却润滑剂的作用机理冷却润滑剂可以充分改善安庆石材的切割条件。它主要由乳化剂和基础油组成，因此也称为润滑剂。由于这类物质一般溶解于水中后会被乳化，因此也称为乳化冲洗液。安庆石材切割加工中冷却润滑剂的机理更加复杂。针对不同的物体有不同的冷却润滑剂方法，这些方法同时具有物理和化学现象。 1.1对金刚石的作用机理（1）降低金刚石-岩石锯切界面的温度。冷却润滑剂是一种表面活性剂，可以吸附在金刚石-岩石表面上形成润滑膜并改善金刚石界面的润滑性，降低摩擦阻力，使锯切过程中产生的热量最低，从而减少界面温度，或降低金刚石的氧化或石墨化速度，这对保持金刚石的硬度和强度是有利的。根据室内测量，与使用清洁水相比，含量为0.2％的冷却润滑剂可使金刚石-岩石边界的摩擦系数降低60％以上。另外，由于冷却润滑剂分子在金刚石和岩石表面上的定向吸附而形成的润滑剂膜降低了摩擦阻力。吸附能力的强度和润滑膜的强度都与冷却润滑剂的分子结构和吸附基因有关。 （2）加快金刚石-岩石锯切界面的热扩散速率金刚石具有亲脂性和疏水性的特征。冷却润滑剂水溶液的表面张力相对较低，仅为32.5×10-3N / cm，小于水的50％。对金刚石具有良好的润湿性，表面张力低，可以有效提高界面的热扩散率，缩短金刚石加热时间，减弱金刚石的氧化或石墨化程度，改善金刚石的工作环境。有利于减少其磨损，从而增加钻石的使用寿命。 1.2对金属键的作用机理金刚石段（切片头）是通过将金刚石与各种金属粉末键混合并烧结而制成的。在将各种粉末烧结成块之后，它们起着包裹钻石并成为胚芽的作用。在锯切过程中，由于金属混合物（胚）的连续磨损，新的钻石不断暴露，这使得锯切过程成为可能。持续地，粘结磨损的速度也是影响锯片寿命的重要因素。 （1）冷却润滑剂降低了粘结岩石边界的摩擦阻力。冷却剂润滑剂不仅可以吸附在金刚石表面上，而且可以吸附在结合金属的表面上，从而改善了结合岩石表面的润滑性。减小边界的摩擦阻力有利于减小粘结的磨损。室内试验证明，当使用0.2％的冷却润滑剂时，岩石对粘合剂的磨损可以减少到使用纯净水的1/10。这为粘结保护钻石创造了有利条件。 （2）冷却润滑剂促进安庆石材粉末在冷却液中的沉淀并尽快排出。冷却润滑剂包含一定量的聚合物沉淀剂。它可以使石粉颗粒快速结块，使其结块并快速沉降。因此，冷却剂中安庆石材粉末的浓度大大降低，这降低了冷却剂循环期间粘合剂的磨损，确保了粘合剂和金刚石的同时磨损，不会导致金刚石过早脱落，并且延长了刀头的使用时间。生活。根据测量，对于直径为20μm和m的石英颗粒，1g可以吸附0.1mg的冷却润滑剂分子，而对于小于5μm和m的石英颗粒，其吸附容量可以达到0.8mg以上。安庆石材切割过程中产生的木炭粉可在冷却剂清洗下早晚排出，从而减少了岩粉的反复破碎。 1.3减少锯片基板偏斜的机制在锯切过程中，锯片可能会出现严重偏斜，从而导致锯片的弯曲。设备电流增加，锯切无法继续。造成这种情况的原因有两个：一是锯片基体变形，挠曲主要表现为狭缝的宽度太大，这可以通过校正基板来解决；其二是由于锯片之间的间隙锯片基板和狭缝两侧的岩石壁锯片的摩擦效果主要表现为狭缝的宽度基本正常，上锯期间机器正常运行，电流值正常。在进行深锯切时，必须降低锯片的进给浓度或左右行走速度。在第二种情况下，使用冷却润滑剂可以有效地解决该问题。冷却润滑剂在锯切界面（基材和岩石的锯切表面）上产生物理和化学吸附，形成厚的润滑膜。摩擦系数高达0.38或更大，如果使用含量为0.2％的冷却润滑剂，则摩擦系数可以立即降低到约0.1。即使在使用了冷却润滑剂之后，基座和岩壁之间的摩擦阻力也可以降低70％以上。随着切削阻力的减小，锯片的接收条件得到改善。控制锯片基体的偏转和振动，从而延长锯片的使用寿命。 2冷却润滑剂的组成用于完整安庆石材切割加工的冷却润滑剂应由乳化剂，润滑油和沉淀剂组成。在某些情况下，仅使用乳化剂和沉淀剂，或润滑油和沉淀剂。这三个组件中的每一个都有多种类型，并且不同类型的属性也不同。 （1）乳化剂主要由表面活性剂组成。表面活性剂分子由两部分组成：亲脂性基团和亲水性基团。少量添加可以大大降低溶剂（通常是水）的表面张力或液固界面张力，并改变系统的界面状态。根据亲水基团结构的类型及其在水中溶解的离子状态，冷却润滑剂可分为四类：阴离子冷却润滑剂（烷基硫酸钠，烷基磺酸钠，烷基硫酸钠盐，烷基磷酸钠盐），阳离子冷却润滑剂（仲胺盐，仲胺盐，叔胺盐，季胺盐），两性冷却润滑剂（氨基酸型，甜菜碱型），非离子冷却润滑剂（聚乙二醇型多元醇型）。乳化剂主要起润滑和冷却作用。 （2）润滑剂润滑剂可归纳为三类：一类是机油，通常是动物油和植物油，第二类是矿物油，主要是石油产品，第三类是化学合成油。其中，矿物油来源丰富，成本低廉，适用范围广，稳定性好，因此被广泛使用。动植物油中的硬脂酸含量较高，化学稳定性较差，而且来源有限，因此使用不多。合成油是一种通过化学合成制得的新型润滑油。它可以满足矿物油无法满足的某些特性要求，但实用范围窄，成本高，通用性差。该成分主要起到分散和冷却的作用。 （3）沉淀剂沉淀剂作为冷却润滑剂中的助剂，可使切削过程中产生的安庆石材粉凝结并进一步沉淀，使冷却液中安庆石材粉的浓度大大降低，从而减弱。工具设置car体的反复磨损有助于延长刀头的寿命。根据沉淀石粉的原理，可分为无机沉淀剂和有机沉淀剂。 ①无机沉淀剂主要由无机电解质（如NaCl，Na2SO4等）组成。其工作原理是依靠被无机电解质离子化的阳离子（如Na +）中和石粉表面的电学特性，从而降低石粉之间的排斥力和石粉表面的水化层。石宝wder变薄，然后通过与热运动的碰撞而聚结。电解质聚结后的沉淀物体积较小，强度较大。 ②有机沉淀剂主要由聚合物（如聚丙烯邻苯二甲酰胺等）组成。它的工作原理是依靠聚合物分子链上的吸附基团同时吸附在两个或多个石粉颗粒上，在它们之间建立桥梁，然后使这些石粉颗粒通过大分子的卷曲而絮凝。最后，沉降稳定性丧失。被聚合物絮凝的石粉较疏松，体积较大。 3冷却润滑剂的选择3.1冷却润滑剂的类型可以用作冷却润滑剂的材料很多，但这并不意味着我们可以选择任何材料作为冷却润滑剂，因为在配制安庆石材切割冷却润滑剂时，有有许多因素需要考虑，例如原材料来源的难度，冷却润滑剂的质量，消耗量以及价格是否便宜。 （1）冷却润滑剂材料的选择安庆石材加工的主要对象是花岗岩。相关研究证实，当溶液的pH值大于3.6时，花岗岩粉末表面带负电。如果选择阳离子冷却润滑剂，由于正负电荷的吸引，安庆石材会吸收大量的冷却润滑剂，从而导致不必要的消耗并导致冷却液失效。非离子冷却润滑剂不会在水中产生电离。室内和现场测试都证明它们很容易被石粉物理吸附，并降低了冷却和润滑的质量。阴离子冷却润滑剂材料可以克服这些缺点。它在水中离子化并以阴离子状态存在。由于均电排斥原理，它将排斥冷却液中石粉的吸附，从而减少了其自身的消耗。并发挥其冷却润滑作用。更重要的是，冷却润滑剂能否起到良好的作用取决于它是否可以降低两对金刚石-花岗岩和基体-花岗岩的摩擦系数，并减小其程度。在通常使用的阴离子冷却润滑剂中，烷基羟酸钠盐溶液的摩擦降低系数最低。当金刚石锯片切割安庆石材时，可以有效降低它们之间的摩擦阻力，并减少切割过程中产生的热量。确保金刚石的硬度和强度，大大提高了锯片的使用寿命。因此，在配制安庆石材切割用冷却润滑剂时，应优先选用烷基钠钠作为主要材料。因为它具有广泛的优势，例如来源广泛，价格低，具有良好的散热和减摩特性以及能耗低。 （2）沉淀剂的选择无机和有机物都具有在沉淀前使石粉沉淀的功能。根据具体情况使用哪个选。如果选择氯化钠作为无机沉淀剂，则当沉淀池中的石粉浓度高时，只有冷却润滑剂中的氯化钠含量高时，它才具有有效的沉淀作用，室内制备表明冷却润滑剂中NaCl的含量根本不可能满足要求，因为低于此浓度，冷却润滑剂已经产生了严重的絮凝分离，并失去了稳定性。因此，将无机电解质作为沉淀剂添加到冷却润滑剂中是不可接受的。为了易于使用，可以选择聚合物作为沉淀剂。聚丙烯邻苯二甲酰胺是理想的一种。它是一种非离子型，添加到冷却润滑剂中不会影响冷却液的稳定性，其硫氰酸基（mdash，CONH2）具有很强的极性，因此水溶性也很好。当在水中遇到石粉时，邻苯二甲酰胺基团通过氢键将石粉颗粒吸附在聚丙烯酰胺的大分子链上。结果，许多石粉颗粒都架起了一座桥，然后穿过聚合物。分子链的卷曲作用使许多颗粒絮凝。新的粉末会聚结成团块，从而使石粉失去沉降稳定性并最终迅速沉降。 3.2冷却润滑剂质量的选择手段正确选择冷却润滑剂的类型是不够的，但要注意选择高质量的产品。首选是选择正规制造商生产的合格产品，以确保使用冷却润滑剂的可靠性。购买时请检查三张证书以及产品的保质期。其次，要注意冷却润滑剂的安全性。冷却润滑剂本身不应对环境，石头，人体产生不利影响或有害副作用，但是某些不正确的制备方法或其他因素也可能带来不利影响。因此，购买和选择时应注意。首先，您可以用鼻子闻到气味，没有异味或其他气味，然后观察其形状。上层不应有任何大小的泡沫和其他固体漂浮物。当冷却液不溶于水时，工作液应为乳白色。 pH值为弱酸性，并且不得为酸性或强碱性。只有选择无副作用或副作用小的冷却剂，我们才能有效地保护环境并保护现场工作人员的身心健康。冷却可以大大提高研磨比和锯切方块的数量。但是，安庆石材越硬，晶粒越大，石英含量越高，冷却液的效果越小。 4使用冷却润滑剂在安庆石材切割过程中使用冷却润滑剂时，应提供相应的实施方案。通常，使用冷却润滑剂需要两个条件：（1）存在循环水系统和沉淀。沉淀池的大小根据板的年产量确定，年产3000m2羊毛所需的沉淀池的容量不应少于20m3。年产6000m2毛板所需的沉降量不应少于80m3。年产10,000m2毛坯板所需的沉淀池容积不应少于150m3。年产100,000m2毛坯板所需的沉淀量应大于200m3，以确保石粉有足够的时间沉淀下来，并应根据石粉的量定期清洁沉淀池。 （2）由于冷却润滑剂影响磨石的磨削效果，且磨石的磨削冷却水中含有大量的ca2 +，Mg2 +，并影响磨削效果，因此要求磨床具有独立的排水系统。使用冷却润滑剂时，请注意以下几点：4.1掌握润滑剂的用量。初次使用时，按0.3％至0.5％的含量在1m3的净水中添加3至5 kg润滑剂，然后一次将其添加到净水箱中即可使用。如果浓度太高，只会加速冷却润滑剂的消耗和浪费，对改善性能无济于事。如果购买的冷却润滑剂的质量较差并且含水量过高（有些高达90％），即使使用较大的浓度，效果也不佳。 4.2定期补充润滑剂。在使用过程中，冷却润滑剂在一定程度上被消耗，这主要是由于冷却润滑剂被石粉吸附，然后在切割过程中产生的石粉非常细，并且具有大的比表面积。由于范德华力，它与冷却不相容。在润滑剂分子胶束之间发生物理吸附，并消耗冷却润滑剂。制备好的冷却液无需定期更换，可以连续使用，只需定期补充新制备的冷却液即可。一般情况下，锯切1m2毛坯板应加0.7〜1kg，每天可加一次，应及时。 4.3控制溶液的pH值。如果冷却润滑剂的pH值太低，则石粉将不可避免地吸收大量的冷却润滑剂，从而导致不必要的消耗并导致冷却液失效。因此，冷却润滑剂的pH值应当控制好nt，用pH试纸测量溶液的pH值，保持pH 7.0〜7.5。如果冷却润滑剂的pH值太低，可以将一些阴离子冷却润滑剂材料添加到溶液中以进行中和。 4.4保持适当的溶液浓度。尽管所使用的冷却剂具有高浓度，但是冷却和润滑性能基本上没有改善。相反，防锈性能很差。这是由于外部杂质的混合或组分平衡的破坏。如果冷却润滑剂的浓度较大，则应在加入沉淀池之前用少量水稀释。 4.5注意稀释水的水质。如果润滑剂水是硬水，最好先对水质进行软件处理，以减少冷却润滑剂的消耗并提高其使用效果。由于硬度太高，不仅会促进冷却润滑剂的腐蚀，还会由于脂肪酸的损失而降低冷却润滑剂的性能。严禁在循环冷却润滑剂中混入Ca2 +和M92 +等高价离子的可溶性物质（如水泥，石灰等），以免影响使用效果。 5结论锯切过程中的现象主要与锯切过程中的各种摩擦现象有关。加入润滑和冷却的切削液后，切削液会渗入金刚石锯片的接触面，从而使金刚石锯片和安庆石材表面产生极高的耐压性。它减小了金刚石锯片与安庆石材之间的摩擦系数，从而减小了表面粗糙度并延长了金刚石锯片的使用寿命。用于硬石锯切加工的冷却剂的合理组成对于提高切削生产率和降低生产成本非常重要。必须根据安庆石材的材料，金沟族安庆石材的结块质量和水质状况来选择冷却液中的润滑成分和适当的用量，同时减少金刚石和粘结的磨损，以便钻石有合适的边缘。非离子表面活性剂的水软化和配混方法可用于提高冷却剂的抗钙能力。使用聚合物絮凝剂和无机电解质絮凝沉积岩粉可以达到更好的效果。